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膜分离技术纯化白藜芦醇的研究
作者:刘志昌, 夏炎, 张莹, 陈莹, 韩骁, 万端极*    
作者单位:(湖北工业大学化学与环境工程学院,湖北 武汉 430068)

《时珍国医国药》 2009年 第1期

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       【摘要】 
       目的利用膜分离技术分离纯化白藜芦醇,减少污染。方法虎杖苷液态发酵后浓缩,用60%的乙醇以1∶8的料液比在常温下提取,过滤得到滤液,然后将滤液用两级膜进行处理,用高效液相色谱(HPLC)法检测白藜芦醇的纯度。结果经微滤膜处理后白藜芦醇的纯度达30.5%,再经超滤膜处理,纯度达55.8%。结论该方法可降低生产成本,不使用有毒有害的溶剂,实现清洁生产。
       【关键词】  膜分离技术; 白藜芦醇; 清洁生产
       Study on the Membrane Separation Technology Used in the Purification of Resveratro
       LIU Zhichang, XIA Yan,ZHANG Ying ,CHEN Ying, HAN Xiao , WAN Duanji*
       (School of Chemical and Environmental Engineering, Hubei University of Technology, Wuhan 430068,China)
       Abstract:ObjectiveThe membrane separation technology used in the purification of resveratro and reducing pollution were studied. Methods After liquid state fermentation, resveratro was extracted by 60% ethanol at room temperature, solid/liquid ratio 1:8, the filtrate was obtained by filtering, and dealt it with two membrane equipments , the purity of resveratrol was detected by HPLC . ResultsThe purity of Resveratro reached 30.5% after the microfiltration membrane, and after the ultrafiltration membrane the purity of resveratro could reach 55.8%.ConclusionThis method can reduce the cost of production without toxic and harmful solvents and it can realize clean production.
       Key words:Membrane separation technology;  Resveratro;  Clean production
       
       虎杖苷是蓼科蓼属虎杖干燥根茎中的一种有效成分,也可称为白藜芦醇苷。虎杖苷在植物中分布广,含量高,具有较强的生物活性。虎杖中的虎杖苷的含量在2%左右[1]。白藜芦醇也是虎杖的有效成分之一,其含量在0.1%~0.2%之间,属于多酚类化合物。白藜芦醇有化学抗癌活性,同时具有抑制血小板凝聚、保护缺血器官、抗氧化及抑菌等重要的作用[2],是目前世界上一种最新的药用保健活性物质。目前,该产品国际市场需求量大,具有良好的市场前景。传统纯化白藜芦醇的方法主要是大孔树脂吸附,这种方法主要存在原料消耗大、产品纯度不高、生产周期长、使用有毒化学物质多、污染大等缺点。本实验利用膜分离技术纯化白藜芦醇。报道如下。
       1  材料和方法
       1.1  仪器、原料、试剂和设备虎杖苷粗提物(粉末状,虎杖苷含量14.78%);白藜芦醇标准品(成都思科华有限责任公司);乙醇(工业纯);HPLC:戴安VWD3100(配有:紫外检测器单通道LPG3400四元梯度泵真空脱气机自动进样器柱温箱浙大化学工作站); AN0298分析天平(上海民桥精密科学仪器有限公司);  膜设备HGDM-1(湖北工业大学膜技术研究所研制); 膜设备HGDM-2(湖北工业大学膜技术研究所研制)。
       1.2  方法
       1.2.1  白藜芦醇的HPLC法检测色谱柱C18柱(4.6 mm×150 mm), 柱温25 ℃;流动相甲醇-水为40∶60;流速1 ml/min;进样量20 μl;检测波长305 nm。根据标准样的峰面积和进样浓度作回归曲线,白藜芦醇的回归方程为Y = 1.40×108X +1.21×104,相关系数r=0.999 913,在20 ~100 μg/ml范围内和峰面积呈线性关系;虎杖苷的回归方程为Y=9.61×107X-1.84×105,相关系数为r=0.999 82,在20 ~100 μg/ml范围内和峰面积呈线性关系。
       1.2.2   实验过程白藜芦醇分离纯化流程见图1。
       图1  两级膜分离纯化白藜芦醇流程图(略)
       
       虎杖苷液态发酵后浓缩,用60%的乙醇以1∶8的料液比在常温下提取,过滤得到滤液,然后将滤液连续投入微滤膜装置中,收集其滤液,再将滤液投入超滤膜装置中,收集其滤液。超滤膜的浓缩液中含有大黄素,可以回收利用。实验过程中分别记录时间、操作压力、温度、膜通量等数据。
       1.2.3  膜的清洗本实验完成后,微滤膜和超滤膜需要清洗,以恢复膜的水通量。先用复合清洗剂清洗 ,然后用次氯酸钠漂洗,最后用清水洗至中性。观察膜清洗前后的通量变化情况。
       2  结果
       2.1  微滤膜除杂的结果取物料5 kg进行提取,得到提取液79 kg。取一定量的提取液烘干,再用HPLC检测,白藜芦醇的纯度为8.7%。将提取液连续投入微滤膜装置中,出料71.4 kg,用时5.88 h,平均通量为60.70 L·m-2·h-1。我们考察了微滤膜在进口压力为0.9 MP,出口压力为0.7 MP,操作温度控制在45℃左右,流速为4.0 m/s的条件下,膜通量随时间的变化关系。见图2。
       
       由图2可以看出,开始运行时,膜的通量为124.2 L·m-2·h-1,由于冷的料液的加入,系统的温度有所降低,所以通量有所下降。随着运行时间的延长,温度恒定,由于滤饼的形成和膜的压实作用或膜被污染、膜孔被堵塞,造成水通量开始慢慢衰减。衰减到一定程度后,由于膜表面形成了稳定的凝胶层,通量趋于稳定。停机时通量为47.3 L·m-2·h-1。
       
       微滤膜主要是截留脂肪、蛋白等一些大分子杂质。取一定量的滤液烘干,再用HPLC检测,白藜芦醇的纯度为30.5%,白藜芦醇的纯度得到了提高。
       2.2  超滤膜浓缩分离的结果将微滤膜得到的滤液71.4 kg连续加入超滤膜装置中,出料60.9 kg,耗时3.2 h,平均通量为11.08 L·m-2·h-1。我们研究了超滤膜在进口压力为1.5 MP,出口压力为1.42 MP,操作温度控制在40℃左右,流速为3.5 m/s的条件下膜通量随时间变化的规律。结果见图3。
       图2  微滤膜通量随时间的变化曲线(略)   
       图3  超滤膜通量随时间的变化曲线(略)
       
       由图3可以看出,开始运行时,膜的通量为15.9 L·m-2·h-1 ,随着运行时间的延长,膜被污染,膜孔被堵塞,通量持续下降,80 min后,通量衰减比较缓慢,停机时的通量为9 L·m-2·h-1。取一定量的滤液烘干,再用HPLC检测,白藜芦醇的纯度为55.8%。
       2.3  膜的清洗结果结果见表1。
       表1  膜清洗结果(略)
       由表1可以看出膜清洗后的通量可以恢复到99%以上,所以可以实现连续生产。
       2.4   精制将超滤膜的滤液进行浓缩,回收酒精,将浓缩液用石油醚萃取再结晶,此时白藜芦醇的纯度可以达到95%以上。
       3  结论
       
       膜分离技术是21世纪的一项高新技术,包括微滤、超滤、纳滤、电渗析、反渗透、膜电解、膜蒸馏、膜萃取等各种技术[3],具有能耗低、操作温度低、无相变、不改变体系的化学性质,结构简单、占地小、操作简便易于实现自动化、污染小等优点。
       
       提取液烘干后,白藜芦醇的纯度为8.7%,采用微滤膜对其进行除杂处理,白藜芦醇纯度达到了30.5%。整个运行过程中,膜通量较高,平均通量为60.7 L·m-2·h-1。
       
       采用超滤膜对微滤膜滤液进行浓缩分离处理,得到的白藜芦醇的纯度为55.8%。整个运行过程中,膜保持良好的通量,平均通量为11.08 L·m-2·h-1。
       
       微滤膜和超滤膜经清洗后,膜通量恢复到原来的99%以上。
       
       整个过程无废水产生,能耗低,可降低生产成本,实现清洁生产的目的。
       【参考文献】
           [1] 高守红,杨少麟,范国荣.虎杖苷的研究进展[J].药学实践杂志,2005,23(3):145.
       
       [2] 牛培勤,郭传勇.白藜芦醇药理作用的研究进展[J].医药导报,2005,25(6):524.
       
       [3] 李 琳. 膜技术基本原理[M].北京:清华大学出版社,1999:190.

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