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植物超氧化物歧化酶的制备工艺研究
作者:江红霞,季本华,朱素琴    
作者单位:(1.南通大学生命科学学院,江苏 南通 226007; 2.苏州市觅渡中学,江苏 苏州 215006;3.南通大学生物工程研究所,江苏 南通 226007)

《时珍国医国药》 2008年 第7期

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       【摘要】 
       目的优化植物超氧化物歧化酶(SOD)的制备工艺。方法用热变性沉淀、等电点沉淀,45%,90%硫酸铵分级沉淀、DEAE-纤维素离子交换层析,冷冻浓缩干燥等方法,从黄瓜中制备SOD,并用聚丙烯酰胺凝胶电泳鉴定。用考马斯亮蓝G-250法测定蛋白质含量,用NBT光还原法测定SOD活性。结果SOD酶比活为89.2381 U·mg-1,回收率为18.41%,提纯倍数为11.02倍。结论该工艺简便高效地从植物中提纯超氧化物歧化酶,可用于生产实际。
       【关键词】  超氧化物歧化酶; 制备工艺; SOD酶活力
       Study on an Extraction Technology of Superoxide Dismutase from Plants
       JIANG Hongxia,JI Benhua,ZHU Suqin
       (1.College of Life Sciences, Nantong University, Nantong 226007,China;2.Midu Middle School,Suzhou 215006,China;  3. Institute of Bioengineering, Nantong University, Nantong 226007,China)
       Abstract:ObjectiveTo optimize the extraction technology of superoxide dismutase from plants. MethodsWe extracted SOD from the cucumber by heat treatment , isoelectric fraction, ammonium sulfate fractionation and ion exchange chromatography, Coomassie brilliant blue G-250 was adopted to determine the content of the protein and NBT-reduction was used to measure the SOD activity. Meanwhile, the purified substance was identified as SOD by the polyacrylamide gel electrophoresis (PAGE) and SOD activity staining. ResultsSOD had a specific activity of 89.2381 U·mg-1. The yield rate was 18.41%, and the multiplication was as 11.02 times. ConclusionThe technology is an extraction technology of superoxide dismutase form plants simply and efficiently and it will be a good reference for the production.
       Key words:Superoxide dismutase(SOD);  Extraction technology;  Activity of SOD
       
       超氧化物歧化酶(Superoxide dismutase,SOD),作为一种专一清除生物体内超氧阴离子自由基(O2-·)的酶,催化超氧阴离子自由基发生歧化反应,减少超氧阴离子自由基对生物体的毒害。目前,人们已从动物、植物和微生物体内分离得到,并且通过多种方法应用到实际中[1],如应用到医药方面、食品、农业、化妆品及人和动植物许多疾病的监测方面等。
       
       植物超氧化物歧化酶的制备工艺,其主要目的是纯化植物中的SOD,最大限度地清除杂蛋白,因此,常用的方法主要有热变性法、等电点沉淀法、盐析法、有机溶剂沉淀法、超滤法、层析法等[2]。而本文主要探究超氧化物歧化酶的制备工艺,比较几种常用工艺,热变性法和等电点沉淀法简单,不需加其他试剂,但不能大幅度提高SOD的比活;盐析法有利于保持蛋白质的生理活性,但分辨率低[3];离子交换层析主要用于高纯度的SOD精品的制备,处理量小。本研究将几种简单工艺相结合,扬长避短,找出一套既简便又能有效提高SOD纯化倍数的方法。
       1  材料与方法
       1.1 材料与试剂
       黄瓜;氯化硝基四氮唑蓝(NBT)、甲硫氨酸、二乙基氨基乙基纤维素(DEAE)、四甲基乙二胺(TEMED)、三羟甲基氨基甲烷(Tris)、丙烯酰胺(国药集团化学试剂有限公司)、甲叉双丙烯酰胺(中国医药集团上海化学试剂公司)等化学试剂均为分析纯;标准蛋白采用上海生物化学试剂公司产的牛血清白蛋白;考马斯亮蓝G-250(上海化学试剂分装厂)。
       1.2 仪器
       722光栅分光光度计(上海精密科学仪器有限公司);DYY-Ⅲ2稳压稳流电泳仪(北京市六一仪器厂);电热恒温水浴锅 JK-S26型(上海华联医疗器械有限公司);高速冷冻离心机D-37520(Osterode Kendro Laboratory Products);LGJ-10冷冻干燥机(军事医学科学院实验仪器厂研制,北京松源滑行科技发展有限公司制造) ;HD-3紫外检测仪(上海沪西分析仪器厂);DHL-A电脑恒流泵(上海沪西分析仪器厂);DBS-100电脑全自动部分收集器(上海沪西分析仪器厂)。
       1.3 方法
       将黄瓜用清水洗净,称取100 g,以1.5∶1 比例[3]加入pH7.8,0.05 mol/L的磷酸盐缓冲液150 ml,先加75 ml磷酸盐缓冲液和少许石英砂,用高速组织捣碎机充分搅碎,在12 000 r/min,4℃离心40 min,使悬浮物完全沉淀,取沉淀再加入75 ml磷酸盐缓冲液,冰浴充分研磨,并12 000 r/min,4℃下离心40 min,弃去沉淀,合并两次上清液,制得粗酶液。将粗酶液静置于55℃恒温水浴锅中25 min,进行热变性,使杂蛋白变性沉淀下来,再在4℃下12 000 r/min离心20 min,弃去沉淀,保留上清液。用0.1 mol/L盐酸调节上清液,使其pH达到5.0,在4℃下12 000 r/min离心20 min,收集上清液。在上清液中加入固体硫酸铵粉末,使溶液达到45%的饱和度后,用玻璃棒搅拌30 min,然后冷藏静置2h,再在4℃,12 000 r/min离心40 min,去除沉淀,取上清液;再加入固体硫酸铵粉末到90%饱和度,搅拌30 min,冷藏过夜,再在4℃,12 000 r/min离心60 min,取沉淀,溶解于pH7.8,0.05 mol/L的磷酸盐缓冲液中,4℃透析过夜,待上柱。
       
       预先处理DEAE-纤维素,装柱,将待上柱的酶液加入层析柱中,用pH7.8,0.05 mol/L的磷酸盐缓冲液进行洗脱,洗脱速度控制在3 ml/min,以每管3 ml收集洗脱物,收集70管,将收集SOD活性峰的部分合并,测定蛋白峰处各管的酶活力(U)及蛋白质含量(mg)。将收集的酶液,4℃透析,再置于-70℃冰箱中,冷冻过夜,用冷冻干燥机将酶液制成干粉,即为成品。
       1.4  SOD的鉴定本实验采用聚丙烯酰胺凝胶电泳(PAGE)及SOD酶活性染色来鉴定纯化物确为SOD[4]。
       1.5  超氧化物歧化酶(SOD)活力测定用NBT光还原法来测定超氧化物歧化酶的活性,根据光照时体系中产生氧自由基使NBT还原成蓝色甲簪(在560 nm处有一吸收峰),而超氧化物歧化酶作为氧自由基的清除剂可抑制此反应。酶活性单位采用抑制NBT光还原50%为一个酶活性单位表示[5]。
       1.6  蛋白质含量测定以考马斯亮蓝G250在595 nm波长下制作标准曲线,再进行样品液中蛋白质含量测定,根据所测定的A595值,在标准曲线上查出其相当于标准蛋白的量,重复3次取平均值,通过计算求出样品中蛋白质含量(mg)。
       2 结果
       2.1  沉淀法分离SOD本实验通过热变性沉淀法、等电点沉淀法从黄瓜中分离SOD,在此过程中,热变性温度、pH的选择均对分离提取SOD存在影响。
       2.1.1  热变性温度对提取SOD的影响SOD是一种热稳定性很好的酶。当温度低于80℃时,短时间的热处理,酶活力不会有明显的变化,而一般杂蛋白却在高于55℃时就易变性沉淀。因此选择不同温度及时间对粗酶液进行热击。酶活性结果见表1。表1  热变性温度和时间对SOD活性(U)的影响(略)
        表1结果表明,在55℃下热击25 min时,酶活性最大,因此确定选择在此温度、时间进行处理;则SOD粗酶液在热击前后结果见表2。表2 热变性前后处理结果比较(略)
        从表2可发现,热变性前后,总蛋白含量从23.362 4 mg下降到13.9373 mg,而SOD酶活却没有明显变化,说明粗提液中部分杂蛋白被除去,而单用此方法提纯SOD,其纯化倍数为1.48倍。
       2.1.2  不同pH对分离SOD的影响在pH值1.0~7.0范围内,调节SOD粗酶液的pH值,研究不同pH对SOD分离的影响。结果如图1。
        从图1可知,用等电点沉淀法处理粗酶液,在pH=5.0时,总蛋白含量最低为8.69 mg,SOD总活力最高为115.42 U,比活为13.2819 U·mg-1,纯化倍数为1.64倍;pH大于5.0后,总蛋白含量逐渐恢复,说明大部分蛋白在pH为5.0时被去除,此时纯化效果最佳。
       2.2  硫酸铵分级沉淀法浓缩SOD对SOD粗酶液进行硫酸铵分级沉淀,首先选择最佳的硫酸铵饱和度(30%~55%)清除杂蛋白,12 000 r/min离心40 min,弃去沉淀,测出上清液中总蛋白质含量及总SOD酶活性(见表3),再选择一定浓度的硫酸铵饱和溶液(60%~90%),使SOD呈盐析状态,沉淀出来,测定其总蛋白质含量及总酶活。结果见表4。表3  第1步硫酸铵沉淀结果(略)
        表3~4结果表明,用硫酸铵分级沉淀法处理粗酶液,在饱和度为45%和饱和度90%时,SOD比活最高,分别为17.026 6 U·mg-1和20.6514 U·mg-1,说明分离效果最明显,因此若用此方法提纯,其纯化倍数分别为2.10和2.55。
       2.3  综合法提纯SOD按本实验的方法,将热变性法、等电点沉淀法、硫酸铵分级沉淀法相结合处理,再经DEAE-纤维素离子交换柱(1.5 cm×25 cm)层析纯化,用pH7.8,0.05mol/L的磷酸缓冲液洗脱,流速在3 ml/min,每管收集3ml洗脱液,洗脱曲线和酶活测定结果如图2。洗脱曲线上出现2个蛋白峰:Ⅰ,Ⅱ,经活力测定后发现酶活性峰与峰Ⅱ基本重合,所以峰Ⅰ为杂蛋白,合并SOD活性部分,4℃透析,再置于-70℃冰箱中,冷冻过夜,冷冻干燥浓缩后,用于电泳鉴定。表4  第2步硫酸铵沉淀结果(略)
        此综合法的提纯效果与单一方法提纯相比,SOD酶比活力明显有大幅度的提高。结果见表5。 表5  综合法分离提纯黄瓜超氧化物歧化酶的结果(略)
        从表5中可以看出,黄瓜SOD分离纯化前的比活为8.0959 U·mg-1,经最终纯化后的比活为89.2381 U·mg-1,纯化倍数为11.02,回收率为18.41%。
       2.4  电泳鉴定SOD将浓缩干燥后的成品,溶解于pH7.8,0.05 mol/L的磷酸缓冲液中,进行聚丙烯酰胺凝胶电泳6 h,用SOD活性染色见图3。
       
       由图3可见,提纯后的物质经电泳处理,再进行SOD活性染色后,出现一条透明条带。因此,可以确定,该提纯物质确为超氧化物歧化酶。
       3  讨论
       3.1  实验误差实验过程中,对SOD各步的酶活力和总蛋白含量进行计算,其比活和纯化倍数较低,可能与操作过程中样品放置时间的长短和试材的质量有关;另外,在运用聚丙烯酰胺凝胶电泳鉴定SOD时,发现最终的电泳条带只有一条,可能是由于提纯物中还存在一定量的杂蛋白;也可能与点样中SOD含量有关,据有关文献显示,通过离子交换后,总蛋白含量一般在4~10 mg[6,7],而本实验只是从100 g黄瓜中提取,其最终总蛋白含量为0.390 2 mg,因此其余两条带不能清晰显现。
       3.2  单一方法与综合法的比较从结果分析可知,若用热变性法处理粗酶液,在55℃下热击25 min,部分杂蛋白被去除,比活从8.095 9 U·mg-1上升至12.005 0 U·mg-1,此工艺的纯化倍数为1.48,回收率为88.47%;若用等电点沉淀法,选择pH=5.0时处理粗酶液,则提纯后总蛋白含量为8.69 mg,酶总活力为115.42 U,比活为13.281 9 U·mg-1,纯化倍数为1.64,回收率为61.03%;若只采用45%和90%的饱和硫酸铵处理粗酶液时,酶的比活则分别为17.026 6 U·mg-1和20.651 4 U·mg-1,纯化倍数分别为2.10和2.55,回收率分别为98.04%和92.71%。而用综合法提纯SOD,提纯后总蛋白含量为0.390 2 mg,酶总活力为34.820 7 U,比活为89.238 1 U·mg-1,纯化倍数为11.02,回收率为18.41%。因此可以看出,用单一方法提纯粗酶液,其比活和纯化倍数均不是很高,说明单一方法分离提纯SOD,不能有效提高其纯度。
       3.3  在实际中的应用从整个制备工艺提纯后的回收率中,我们发现提纯步骤越多,最终获得的蛋白含量越少,也就是说,在每步提纯之后,杂蛋白被逐渐去除了,达到了预期的目的。但从另一方面看,若将此方法用于工业化生产,虽说最终SOD酶比活力能达到89.238 1 U·mg-1,可回收率却只有18.41%,那么在投放市场后,企业的投入与产出就不能有效地达到平衡。所以,若作为企业生产,则最好是酶的比活要高,且回收率也要高,要在两者之间寻找一个平衡点。(见图4)。由图4可知,在第4、第5步时,即在硫酸铵分级沉淀后,比活与回收率乘积最高,此时比活约为45.005 6 U·mg-1,回收率约为58.57%,最适宜企业生产,最可能得到可观收益。
       
       综合考虑,若要获取高比活的精制品,则本实验工艺可以满足需求;若要符合实际生产投放市场,则可适当减少提出步骤,提纯工艺只到硫酸铵分级沉淀为止。
                     
        通过将黄瓜粗酶液经热变性沉淀、等电点沉淀处理后,再经45%,90%硫酸铵分级沉淀和DEAE-纤维素离子交换层析,四步纯化后,用聚丙烯酰胺凝胶电泳及SOD活性染色进行鉴定,确定提取得到的为黄瓜SOD酶。实验结果表明,黄瓜SOD酶的比活为89.238 1 U·mg-1,回收率为18.41%,提纯倍数为11.02倍,工艺所用时间约为48 h;很明显,提纯效果比单一使用某一方法要好。因此若要获取高比活的精制品,则本工艺可以满足需求;若要符合实际生产投放市场,则可适当减少提纯步骤,提纯工艺只到硫酸铵分级沉淀为止。
       【参考文献】
           [1]丁琳,姜红,王丹焱,等.榆树叶超氧化物歧化酶的纯化及性质研究[J].沈阳化工学院学报,2005,19(4):262.
       
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       [3]邓旭,李清彪,孙道华,等.从大蒜细胞中分离纯化出超氧化物歧化酶[J].食品科学,2001,22(9):47.
       
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       [6]张沙艳,高成华.玉米超氧化物歧化酶(SOD)的分离及纯化[J].沈阳师范大学学报(自然科学版),2006,24(2):231.
       
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